市販のロボットは、独自のロボットを用いてプラスチック部品を成形機に積み込むことで、射出成形プロセスを完全に自動化できます。また、ロボットは完成品を所定のコンベアベルトに載せます。
手作業による射出成形では誤差が生じる可能性が高くなりますが、ロボットを導入することで高品質な製品が保証されます。製品は毎回、良好な成形、切断、そして正確な測定が行われます。
射出成形ロボットの使用により、プラスチック製造業者は部品の品質と生産性が大幅に向上し、競争上の優位性を獲得できます。
射出成形ロボットの仕組みを理解するには、射出成形とは何かを知る必要があります。
射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形は、プラスチック製品を大量生産するために使用される製造プロセスです。射出成形は、数千個の同一製品を繰り返し製造する組立ライン生産で行われます。
このプロセスは非常に反復的であるため、商用ロボットを導入してタスクを実行することができます。
射出成形のよく知られた用途の一つに、射出成形機のテンディングがあります。ロボットは射出成形機から完成した部品を取り出し、コンベアベルトに載せることができます。
従来の射出成形では、この作業は面倒で手間がかかります。使用する材料が熱に弱いため、作業員にとって大きな危険となり、細心の注意が必要です。射出成形ロボットを使用すれば、作業員が怪我をするリスクはありません。生産される製品は均一で高品質です。
また、ロボットは、人間の監督を必要とする他の複雑な活動に従事するのに退屈な、非常に反復的な作業から従業員を解放します。
射出成形は多くの美しいものを作り出すのに使われています。
これらには、ボトルキャップ、ワイヤースプール、おもちゃ、自動車部品、ポケットコーム、収納容器、楽器、小さなテーブル、一体型の椅子、機械部品、そして私たちが日常的に使用するほぼすべてのプラスチック製品が含まれます。
成形・脱型後のプラスチック部品は、そのまま使用されることはありません。部品には追加の処理が必要です。この処理は成形・脱型後に行われるため、後加工と呼ばれ、以下の工程を経ます。
1) トリミング
脱型工程後、プラスチック部品には飛散エッジなどの余分な材料が付着することがあります。飛散エッジはプラスチック部品の用途や外観に影響を与える可能性があるため、除去する必要があります。これらの余分な材料の除去は簡単で、簡単な工具を使って手作業で除去することも、ロボットを活用することもできます。
2) 熱処理
射出成形金型を高品質かつ高精度に製造するには、射出成形プロセスにおいて金型を加熱する必要があります。これにより、射出成形金型の精度が向上し、射出成形部品の品質も向上します。
射出成形ロボットは、上記のプロセス（後処理としてよく知られています）を実行するためにも使用できます。
やり方は次のとおりです。
後処理における射出成形ロボットの役割
ロボット技術は、プラスチック射出成形金型の後処理において重要な役割を果たします。ロボットトリミングセルは、人間が同様の作業を行うよりも高い再現性を提供し、複雑な操作を柔軟に実行できるようになります。
ロボットは、非常に再現性の高いパターンに従って同量の接着剤またはシーラントを連続的に塗布できるため、ショット精度が向上し、無駄が削減され、サイクル時間が大幅に改善されます。
ロボットは、テスト、ホットスタンプ、検査などの追加操作のために、ビジョンの有無にかかわらずプラスチック成形部品を簡単にピックアップして配置できます。
射出成形部品の組み立てでは、ロボットが赤外線と超音波を使用して複数の溶接作業を実行できるため、精度が大幅に向上し、サイクル時間が短縮されます。
ロボットは、パッド印刷から研磨に至るまで、自動仕上げのニーズにも応えます。
さらに、プラスチック生産ラインの最終段階を自動化することで、生産率を大幅に向上させ、コストを削減できます。ロボットは、ラベル貼り、包装、パレット積み込みといった反復作業や重労働を伴う作業を担い、より優れた保管、物流、梱包のためのスペースを確保します。
まとめ
射出成形ロボットの導入は、射出成形を間違いなく魅力的なプロセスへと変えています。ロボットは費用対効果が高く、作業員の負担を軽減し、生産性を大幅に向上させます。だからこそ、多くの射出成形メーカーがロボットを導入しているのです。
ロボットによる自動化の未来を、息を詰めて待ちましょう。きっと何か素晴らしいものがまだ生まれているはずです。
